中能袁大灘煤礦聚焦生產(chǎn)經(jīng)營全流程，錨定安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、成本管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力，全速全力推動礦井可持續(xù)發(fā)展再上新臺階。
筑牢安全生產(chǎn)“防火墻” 積極探索安全風(fēng)險(xiǎn)與“雙紅線”融合管控新路徑，建立“1+4+N”安全風(fēng)險(xiǎn)辨識評估機(jī)制，構(gòu)建“橫向到專業(yè)、縱向到班組”的風(fēng)險(xiǎn)倒查網(wǎng)絡(luò)；依托風(fēng)險(xiǎn)清單庫和隱患信息庫，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)源頭管控與隱患動態(tài)清零，持續(xù)深化“兩個清單”責(zé)任措施，實(shí)時(shí)更新安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫，形成“紅橙黃藍(lán)”四色風(fēng)險(xiǎn)分布圖。通過“五合一”隱患排查和區(qū)隊(duì)“六大員”跟班機(jī)制，健全責(zé)任鏈，上半年組織全系統(tǒng)各環(huán)節(jié)安全大排查16次，所查問題均按“五落實(shí)”整改銷號。搭建“專業(yè)+區(qū)隊(duì)+班組+崗位”四級防控網(wǎng)，將干部作風(fēng)納入“雙紅線”管理；創(chuàng)新“網(wǎng)格化+清單化”模式，隱患整改率100%，復(fù)發(fā)率降低至32%；安設(shè)智能紅綠燈53臺，運(yùn)輸效率提升30%，持續(xù)推動安全管理向主動預(yù)防轉(zhuǎn)變。 構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)“防護(hù)盾” 積極推行“1323N”“1123”安全管理新模式，依托雙重預(yù)防機(jī)制與NOSA安健環(huán)體系，將“六精”量化與《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分方法》明確為考核標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化7個專業(yè)管理細(xì)則，通過“旬檢查、月考核”“日巡查、周互檢、月評比”形成標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)全流程管控。全面開展“精品頭面、亮點(diǎn)工程”創(chuàng)建，打造400米超長智能綜采工作面、盤區(qū)變電所等16個精品工程；完成2個智能綜采、2個快掘工作面升級與3條運(yùn)輸線路優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化從“靜態(tài)達(dá)標(biāo)”到“動態(tài)創(chuàng)優(yōu)”不斷蝶變升級。 激活降本增效“動力閥” 通過“正向激勵+意識強(qiáng)化”雙措并舉，大力推進(jìn)材料工資“一繩捆”模式，把材料消耗和職工利益深度掛鉤，積極調(diào)動職工參與成本管控的主動性，助力礦井單季度成本下降3%。協(xié)同各（中心）部室與區(qū)隊(duì)，根據(jù)自身情況制定降本方案，使得舊料復(fù)用率達(dá)82%，單月回收物資價(jià)值超50余萬元，讓節(jié)約理念切實(shí)落地。持續(xù)以“全員導(dǎo)師制”為抓手，鼓勵職工積極投身創(chuàng)新實(shí)踐，實(shí)施小改小革百余項(xiàng)，其中23項(xiàng)成果成功落地，創(chuàng)效超百萬，設(shè)備事故率大幅降低35.1%，生產(chǎn)效率提升15%。
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